제품 디자인 및 프로토타입 제작:
디자인 단계:
처음에는 디자이너가 만듭니다제품 디자인시장 수요나 고객 요구 사항을 기반으로, 종종 컴퓨터 지원 설계(CAD) 도구를 사용하여 세부적인 설계를 진행합니다. 이 단계에서는 제품의 외관, 구조, 기능, 장식 요소 등을 고려합니다.
프로토타입 제작:
디자인을 완료한 후,원기제작됩니다. 3D 프린팅 기술이나 전통적인 수공예 방식을 사용하여 디자인의 실현 가능성을 검증하는 초기 샘플을 제공합니다. 프로토타입은 디자인의 실현 가능성을 평가하고 금형 제작을 위한 참고 자료로 활용됩니다.
2. 금형 제작
금형 재료 선택:
수지 몰드는 다음을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.실리콘 몰드, 금속 금형, 또는플라스틱 몰드. 재료 선택은 제품의 복잡성, 생산량, 예산에 따라 달라집니다.
금형 생산:
실리콘 몰드저비용 및 소량 생산에 이상적이며 복잡한 세부 사항도 쉽게 재현할 수 있습니다. 대량 생산의 경우,금속 금형내구성과 대량 생산에 대한 적합성 때문에 사용됩니다.
곰팡이 청소:
금형을 만든 후에는 조심스럽게청소하고 닦았다생산 과정에서 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 오염 물질이 없는지 확인합니다.
3. 수지 혼합
수지 선택:
일반적으로 사용되는 수지 유형은 다음과 같습니다.에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 그리고폴리우레탄 수지각 재료는 제품의 용도에 따라 선택됩니다. 에폭시 수지는 일반적으로 고강도 제품에 사용되는 반면, 폴리에스터 수지는 대부분의 일상 공예품에 사용됩니다.
수지와 경화제 혼합:
수지는 다음과 혼합됩니다.경화제지정된 비율로 혼합합니다. 이 혼합물은 수지의 최종 강도, 투명도, 색상을 결정합니다. 필요한 경우, 원하는 색상이나 마감을 얻기 위해 이 단계에서 안료나 특수 효과를 추가할 수 있습니다.
4. 붓기 및 경화
주입 과정:
수지가 혼합되면 붓습니다.준비된 틀. 수지가 모든 복잡한 세부 사항을 채우도록 하기 위해 금형은 종종진동하다공기 방울을 제거하고 수지의 흐름을 개선합니다.
경화:
주입 후 수지는 다음과 같아야 합니다.치유법(경화). 이는 자연 경화를 통해 또는 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다.열 경화 오븐공정 속도를 높이기 위해서입니다. 경화 시간은 수지의 종류와 환경 조건에 따라 달라지며, 일반적으로 몇 시간에서 며칠까지 걸립니다.
5. 탈형 및 트리밍
탈형:
수지가 완전히 경화되면 제품이금형에서 제거됨이 단계에서는 제품에 거친 모서리나 과도한 재료 등 곰팡이 자국이 남아 있을 수 있습니다.
트리밍:
정밀 공구~에 익숙하다깔끔하고 매끄럽다가장자리를 다듬고, 불필요한 재료나 불완전한 부분을 제거하여 제품이 완벽한 마감을 갖도록 합니다.
6. 표면 마감 및 장식
샌딩 및 연마:
특히 투명하거나 매끄러운 수지 품목과 같은 제품은 일반적으로샌딩 및 광택 처리긁힘과 불규칙성을 제거하여 매끄럽고 반짝이는 표면을 만듭니다.
장식:
제품의 시각적 매력을 높이기 위해페인팅, 스프레이 코팅 및 장식용 인레이적용됩니다. 다음과 같은 재료금속 코팅, 진주광택 페인트 또는 다이아몬드 파우더이 단계에서는 일반적으로 사용됩니다.
UV 경화:
일부 표면 코팅이나 장식 마감에는 다음이 필요합니다.UV 경화제대로 건조되고 굳어지도록 하여 내구성과 광택을 향상시킵니다.
7. 품질 검사 및 관리
각 제품은 엄격한 검사를 거칩니다.품질 관리 점검원하는 기준을 충족하는지 확인합니다. 검사에는 다음이 포함됩니다.
크기 정밀도: 제품 크기가 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.
표면 품질: 매끄러움, 긁힘, 기포가 없는지 확인합니다.
색상 일관성: 색상이 균일하고 고객 사양과 일치하는지 확인합니다.
강도 및 내구성: 수지 제품이 튼튼하고 안정적이며 장기간 사용에 적합한지 확인합니다.
8. 포장 및 배송
포장:
수지 공예품은 일반적으로 다음과 같이 포장됩니다.충격 방지 소재운송 중 손상을 방지하기 위해 폼, 버블랩, 맞춤형 상자 등의 포장재를 사용합니다.
해운:
포장이 완료되면 제품은 발송 준비가 됩니다. 국제 배송은 안전한 배송을 위해 특정 수출 규정 및 표준을 준수해야 합니다.
게시 시간: 2025년 3월 29일
